压铸机构造

压铸机构造

从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全

从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护

合模机构：

作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品

1、 组成
（1）三板：动型座板、定型座板、尾板

（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸

（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板

（3） 调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上

（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器

2、工作特点

（1）曲肘机构
A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。
C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。

（2）　顶出机构：
在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

（3）调模机构：
通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。

（4）润滑系统：
为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。

（5）压射机构

作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。

组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。