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冷室压铸机的调节

来源: sadmin  作者: 宁波东方压铸机床有限公司  发布日期: 2012-05-15

冷室压铸机的调节

我们以280吨冷室机为例
1、射料时间:射料时间大小与铸件壁厚成正比,对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且较长时,射料时间可适当加大,一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
2、开模时间:开模时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长,结构复杂的模具比结构简单的模具开型模时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间,然后再缩短,注意机器工作程序为先开模后再开安全门,以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
3、顶出延时时间:在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下,尽量减短顶出延时时间,一般在0.5S以上。
4、顶回延时时间:在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间,一般在0.5S以上。
5、储能时间:一般在2S左右,在设定时操作机器作自动循环运动,观察储能时间结束时,压力是否能达到设定值,在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
6、顶针次数:根据模具要求来设定顶针次数。
7、压力参数设定。在保证机器能正常工作,铸件产品质量能合乎要求的前提下,尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素:
(1)压铸件结构特性
1)壁厚:薄壁件,选用高的比压;厚壁件,比压高些。
2)铸件几何形状复杂程度:形状复杂件,选择高的比压;形状简单件,比压低些。
3)工艺合理性:工艺合理性好,比压低些。
(2)压铸合金的特性
1)结晶温度范围:结晶温度范围大,选择高比压;结晶温度范围小,比压低些。
2)流动性:流动性好,选择较低比压;流动性差,比压高些。
3)密度:密度大,压射比压、增压比压均应大;密度小,压射比压、增压比压均选小些。
4)比强度:要求比强度大,压射比压高些;要求比强度小,压射比压低些。
(3)浇注系统
1)浇道阻力: 浇道阻力大,主要是由于浇道长、转向多,在同样截面积下、内浇口厚度小产生的,增压比压应选择大些。
2)浇道散热速度:散热速度快,压射比压高些;散热速度慢,压射比压低些。
(4)排溢系统
1)排气道分布:排气道分布合理,压射比压、增压比压均选高些。
2)排气道截面积:排气道截面积足够大,压射比压选高些。
(5)内浇口速度
要求内浇口速度高,压射比压选大些。
(6)温度
合金与压铸型模温差大小:温差大,压射比压高些;温差小,压射比压低些。
8、压射速度的设定
压射速度分为慢压射速度(又称射料一速)、快压射速度(又称射料二速)、增压运动速度。
慢压射速度通常在0.1~0.8m/s范围内选择,运动速度由0逐渐增大,快压射速度与内浇口速度成正比,一般从低向高调节,在不影响铸件质量的情况下,以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。
增压运动所占时间极短,它的目的是压实金属,使铸件组织致密。增压运动速度在调节时,一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升,压铸产品无疏松现象即可。
9、一速、二速转换感应开关的位置调节原则
(1)一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行;
(2)对于薄壁小铸件,一般一速较短、二速较长;
(3)对于厚壁大铸件,一般一速较长,二速较短;
(4)根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)调节转换点。
10、金属液温度的调节。合金液温度可从机器电箱面板上显示和设定。各种合金液其浇注温度不相同,同一压铸合金不同结构的产品,其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。
11、浇注量的选择。所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15~25mm范围为宜,并要求每次合金液的舀取量要稳定。
12、模温的控制。模温是指压铸模合模时的温度,对于不同的合金液,其模温温度不同,一般以合金凝固温度的二分之一为限。在压铸生产中最重要的是模具工作温度的稳定和平衡,它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。