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压铸机维护保养知识(3)

来源: sadmin  作者: 宁波东方压铸机床有限公司  发布日期: 2012-05-15

压铸机维护保养知识(3)

压铸机维护保养知识(3)
三、坩埚的使用与保养

1.使用前清理坩埚内灰尘、锈迹,保持国内清洁。

2.预热坩埚至80℃左右,不超过100℃,在其表面刷上涂料,可以重复涂2至3次,以获得紧密、结实均匀的涂层。

3.慢速加热到200℃之300℃烘干。

4.首次熔料时要以小块的水口料垫底,若无水口料应将合金锭切小,保证合金与埚壁紧密接触。切勿将整条合金锭放在埚内,造成合金与埚壁接触很少传热效果不佳,加热时既难化料又容易造成坩埚局部受热而损坏坩埚。

5.铝合金的压铸温度一般在620℃—680℃,若合金液的温度设定较高时容易出现合金液过烧,加剧合金液氧化的速度,所以在不影响产品成型的条件下,应尽可能降低熔炉的工作温度。

6.熔炉工作时的埚壁最高温度超过800℃,强度急剧下降,稍受冲击或载荷极有可能出现裂缝,加料时应顺着埚壁轻轻滑下。

7.熔炼过程中添加锭料时要先预热,防止合金锭有水份引起爆炸。

8.由于铝合金熔液对铁的侵蚀,使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀烧损的不良作用,会加剧裂纹出现的可能。合金中含硅等杂质沉积在埚底,传热效果变差,加重埚壁的负担及浪费燃料。从安全经济和维护合金液质量出发,在连续使用时,应定期清理坩埚,刷涂料,转换方向使用。一般使用150小时左右要清理一次坩埚 ,重新涂上涂料,并且把埚旋转120度。

9.停炉时最好把坩埚内的合金液全部舀出,至少要舀出2/3,避免下次开炉时凝固的合金块受热膨胀而损坏坩埚 ;

10.特别注意:冷炉熔料时一定要遵守开炉升温程序,间断逐步加热。不可直接将坩埚加热到正常工作时的温度,避免急剧加热,受热不均局部膨胀而烧裂坩埚。