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铸造工艺设计基础

来源: sadmin  作者: 宁波东方压铸机床有限公司  发布日期: 2012-05-15

铸造工艺设计基础

一、选择铸件浇注位置
浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。
1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下
2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面
3、铸件上的大平面应放在铸型底部
4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方
5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便
二、选择分型面
1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内
2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内
3、尽量减少分型面的数量
4、尽量减少型芯的数量
5、尽量使分型面平直
三、确定工艺参数
1、加工余量(1)铸件尺寸公差(2)加工余量等级(3)加工余量数值
2、起模斜度
使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。
3、线收缩率
铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。
收缩率=(?L?模样?-L?铸件?)/L?模样?×100%
(1)铸件的结构
(2)铸型的退让性
4、最小铸出孔
根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为?30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。
5、型芯头尺
(1)芯头长度
(2)芯头斜度
6、铸造圆角
制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。?对于小型铸件,外圆角半径一般取?2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。
四、确定浇注系统类型
(1)顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。
(2)底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。
(3)中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大

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