压铸工艺的调整原则

　　有了好的压铸机，不一定能生产出好的铝压铸件。必须是模具、压铸机、压铸工艺最佳结合才能生产出优质的铝压铸件。若有了好模具，好的机器就看工艺如何来把它们有机的联系，把它们的作用得到充分发挥。也就是说工艺根据模具的特点，制定出必要的工艺参数，这些工艺参数用机器耒加以保证。应该如何用好压铸机？可从下述几方面着手：

　　1，从压射速度上，充分利用好压铸机的四级压射系统，发挥每一级速度的作用。尤其是二快速度和二快行程非常重要。调整不合理会出现很多很多的质量问题。

　　2，在压力方面，必须保证系统压力的稳定性，因为机器的每个性能指标都是在稳定的系统压力下测定出来的。没有稳定的系统压力就不能发挥出机器良好的性能。

　　3， 要生产出内部致密的铸件，就必须在增压及时的情况下才能真正的达到。否则增压上去时，铸件早已凝固，对铸件起不到增压的作用。故对增压系统的增压压力的大小;增压的起始压力(即触摸压力);增压速度的快慢;增压的起始时间要会有机的调节。如增压的起始压力的调整，增压起始压力过小，引起铸件填充不好，从铸件的表面质量，轮廓的清晰都会出现很多问题。若增压的起始时间过晚，铸件早已凝固，增压的作用就没有了。故增压起始时间的早晚也是至关重要的。若机器上带有三曲线显示，调节情况可从曲线上查看。若无曲显示，可仔细观察铸件的质量来判断。

　　至于增压速度的快慢和增压力的大小，要结合铸件自身的结构，尤其是平均壁厚的大小来决定。

　　调节不好工艺参数，机器的能力无力发挥，即是机器的建压时间能达到10毫秒也毫无意义。

　　增压的起始时间有的压铸机有两种控制方法：一种是压力控制;另一种是行程控。压力控制若调整不好，增压可能滞后。行程控制，若无经验调整不易准确，浇料多少的小的变化都必须重调。行程控制调整的方法：把增压关掉，快压射行程的终点，即可作为增压的起始点。

　　4，某些模具换机生产时，不适应压铸机的性能时，出现铸件质量和生产效均下降。这种情况发生在从较小吨位压铸机上的模具转到较大吨位的新压铸机上生产时，有的厂家就会以此断定“此大压机不如小压铸机”的错误结论。这种情况要适当的调整模具的浇注系统和排气系统来适应压铸机的性能就可以了。这是因机器设备变了，某些性能也随着变化，原来的各种工艺参也就可能不适合该模具了。在这种情况下就要从新制定工参数。如果原来的模对工艺参数的适应性就很夹窄，有可能在新的机器上难以生产，在这种情况下必须对浇、排系统进行适当的修理，使该模具对工艺参数的适应性更宽一些，这样同样可以生产出好的压铸件来。若模具需要移机生产，建议机器的吨位不相差过大。