压铸机压铸时如何避免锤头卡死？

　　随着压铸工件需求量的猛增，压铸机需要长期运行作业，我们发现不管是新手还是熟练工，在使用该机械设备压铸时经常会遇到一些问题，其中锤头卡死是一个经常容易遇到的故障，如何避免锤头卡死呢?

　　要想避免压铸机在压铸过程中锤头卡死的情况，我们可以从以下两点着手：

　　1、在压铸工件的时候，可以经常的检测一下机械设备的温度情况，尤其是需要检查一下锤头与司筒的温度，一旦发现其温度过高过热，则需要采取措施降温，因为一旦锤头与司筒温度超过合理范围，锤头就容易发生卡死情况。

　　2、在压铸工件的时候，要注意选择优质的压铸合金材料，不要在材料中混入杂质，在压铸的时候，也需要注意不要让杂质混入到加工部位，以免杂质粘附到锤头上，引起锤头卡死。

　　为了确保压铸机可以正常稳定的作业，在操作过程中还需要注意：

　　1、在压铸热模时，可以先使用液态合金以较低的速度压铸热模5-10模，然后就有可以以正常的半固态合金以及半固态压铸来压铸。这样做的目的是为了保护模具，同时避免压铸过程中出现飞料。

　　2、为了避免在操作过程中信号连接器和转接继电器出现干扰，导致信号失误引发意外，一定要注意信号连接器和转接继电器的情况。，当操作结束，一定要关闭电源开关，并且切断电源。

　　根据压铸机压铸过程中出现锤头卡死的原因，来正确的预防，希望操作人员在压铸加工室多家注意，提高压铸机的使用寿命。