冷室压铸机加工材料及机型确定

　　冷室压铸机将加工材料融化成金属液，然后把金属液加入压缩室中，通过压缩活塞的运动，将金属液压入铸型中，使其成型，而多余的金属液，则通过另外的活塞推出。不同的加工材料采用的机型是不一样的，今天我们给大家介绍一下加工材料及机型确定。

　　冷室压铸机一般配置有均匀加速压射控制装置，其中又包括数模转换器及其输入端和输出端、触摸屏、可编程序控制器等。在采用其触摸屏后，可以进行各种参数的输入，并且在使用过程中实时显示参数情况，并且安装有位置尺，方便用户在操作过程中，可以实时的测控压射杆在压射期间的位置，而数模转换器的应用，可以确保比例阀的精确控制。

　　冷室压铸机的各项参数不仅可以实时的显示，而且可以进行储存，方便日后使用，而不需要再次进行设置。

　　一台合适的压铸机不仅可以减少压铸件气泡的生成，减少少压铸件批锋，而且可以降低模具发生损耗的概率，减少压铸装置的冲击振动，从而大大的提高压铸件的质量和生产效率。

　　在实际生产中，如何正确选型呢?客户要根据压铸合金的种类、压铸件的形状、尺寸和重量来确定机型，一般如果压铸件的材料为铝合金和铜合金，或者是大型的镁合金应该选择冷室机型，如果压铸件的材料为锌合金，可以选择热室机型。