铝合金压铸机压铸件的热处理工艺技术

　　铝合金压铸机是生产铝合金材质压铸件的主要设备，在压铸件加工过程中，需要进行热处理，所谓热处理，就是控制加热速度，直到指定的温度条件下，然后保持该温度一段时间后再冷却，这么做的目的就是改变合金的组织，从而有效增强压铸件的耐腐蚀性，增加力学性能和稳定性。你知道有哪些常用的热处理技术工艺呢?

　　一、时效工艺

　　在经过淬火之后的铝合金压铸件，往往需要禁止静置一段时间来提高压铸件的硬度和强度，不过这么做也会导致压铸件的塑性降低。淬火后铸件的强度、硬度会因为时间的增加而提高，这种现象就被业内人士称之为时效。时效可以分为自然时效和人工时效两种。

　　二、铝合金强化原理

　　铝合金压铸件在进行淬火加热的时候，因为在合金中形成了空位，当淬火时，因为马上会冷却，导致这些空位不能够及时移出，便被“固定”在产品内，这样空位很容易和溶质原子结合在一起，加速溶质原子扩散的速度，进一步加快了溶质原子的偏聚。

　　铝合金压铸机在加工压铸件的时候，因为压铸件硬化区的大小和数量往往和淬火的温度以及淬火后冷却的时间有很大关系。如果在淬火温度很高，则空位浓度也变大，这样硬化区的数量会增多，尺寸减小。淬火冷却的速度增快，则空位越多，从而就会导致压铸件的硬化区数量增多，有利于件减小硬化区尺寸。