铸造工艺与压力铸造

　　在金属成型工艺发展过程中，铸造是历史最为悠久的一种工艺。将金属液浇入铸型内

　　待其凝固冷却后获得铸件，称为重力铸造。铸型根据材料不同有泥型、砂型、金属型

　　、失蜡型等。我国早在三干多年以前就用泥范(泥型)来浇注各种铸件了。

　　根据文献记载和实物考察研究，铸造技术的发展可分为两大阶段，前阶段以青铜铸造

　　技术为主，后阶段以铸铁技术为主。大约五千年以前，人们就用铸型浇出形状简单的

　　铜件，到中世纪末，装饰青铜和锡基铸件开始用于欧洲的教堂和家庭生活。我国在商

　　周时代，青铜技术达到了成熟期。河南安阳出土的殷朝祭器司母戊鼎重达700多公斤，

　　长高都超过一米，四周饰有精美的蟠龙纹及饕餮纹。湖北隋县出土的一大批青铜器，

　　种类繁多，纹饰细致精美。其中六十四件编钟铸造精巧、音律准确、音色优美。这些

　　充分证明殷商时期铜合金的冶炼和铸造技术已达到了很高的水平。

　　我国在公元前六世纪就发明了生铁冶铸技术，比欧洲早一千八百多年。隋唐以后，随

　　着社会经济的发展铸造技术有了很大的进步。公元974年铸造的河北沧州大铁狮高6.

　　1m，长5.5m，重达50t信明朝永乐年间铸造的永乐青铜大钟重达40[，钟体内外遍铸经

　　文十余万字。

　　我国古代铸造技术成就辉煌，但在近百年来却大大落后于西方先进工业国家，有许多

　　技术甚至都失传了。到新中国成立之后，铸造技术又呈现出蓬勃的生机。南京晨光机

　　器厂于1989年为香港的“天坛”铸造了一尊青铜大佛，又在1994年铸造出“泰国第一

　　佛”释迦牟尼坐像和莲花的部分，总高22m，重40t.

　　社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就

　　会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用宋铸造印刷用的铅

　　字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。1885年奥

　　默根瑟勒(Mergenthaler)发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是低熔点的铅和锡合金

　　。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸法生产熔点和强度都更高的合金零件，

　　这样，相应的压铸技术、压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。1905年多勒

　　(Doehler)研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌、锡、铅合金铸件。1907年瓦格纳

　　(Wagner)首先制成气动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。1927年捷克工程师约瑟夫

　　·波拉克(JosetPolak)设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而

　　使压铸生产技术前进了一大步，铝、镁、铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生

　　产。压铸生产是所有铸造工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一

　　，使得它在短短的160多年的时间内发展成为航空航天、交通运输、仪器仪表、通信等

　　领域内有色金属铸件的主要生产工艺。

　　20世纪60年代至70年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。而70年代到现在，则是电

　　子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机、计算机控

　　制压铸柔性单元及系统(压铸FMC及FMS)和压铸工艺与设备计算机辅助设计(CAD)的出现

　　，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量、自

　　动化程度及劳动生产率都得到极大的提高。