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三板压铸机合模系统

来源: sadmin  作者: 宁波东方压铸机床有限公司  发布日期: 2012-05-15

传统压铸机的合模系统都含有后座板(尾板)、动模板和定模板,习惯称为三板压铸机。在中国,三板压铸机经历了全液压式和曲肘式两种合模系统。全液压合模系统在20世纪90年代以前的国产压铸机上较为多见,其结构是在压铸机后座板上装有大型油缸,开合模及锁紧动作均由该油缸完成,即液压开合模、液压锁紧。全液压合模系统的优点是开合模动作平稳,在允许的模具厚度范围内,可在任意位置锁紧模具,无需调整压铸机的后座板位置,更换模具方便。但全液压合模机构使用大容量油缸提供合模力,压射时容易产生退让现象,造成飞料和压铸件飞边。此外,大容量液压缸加工精度要求高,只适用小型压铸机,所以全液压合模机构在20世纪90年代以后基本被淘汰。

曲肘式合模系统依靠曲肘的弯曲及伸展完成开合模动作,并在伸直状态下将模具锁紧,其锁紧的可靠性主要取决于曲肘系统及大杠的刚度。曲肘合模系统的开合模动作由液压完成,锁紧由曲肘完成,即液压开合模、机械锁紧。目前几乎所有压铸机都采用曲肘式合模系统。曲肘式合模系统的优点是锁紧可靠,动作快速,且适合合模力不同的压铸机。缺点是对锁紧位置要求精确,必须在曲肘完全伸直(死点)位置时才能将模具有效锁紧。对于不同厚度的模具,必须要精确调节东方压铸机后座板的前后位置。如果更换模具频繁,这种调节比较烦琐和费时。在生产中如果模具受热膨胀,还会导致大杠受力情况发生变化。此外,当模具厚度在4个锁紧位置有偏差时,且4个锁紧螺母不能进行单独调节时,会导致大杠受力不均。