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压铸机故障----飞料

来源: sadmin  作者: 宁波东方压铸机床有限公司  发布日期: 2012-05-15

压铸机故障----飞料 

飞 料
    飞料在生产中时有发现,一旦出现飞料,要立即停机检查,查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因:


    1. 射嘴身与鹅颈壶接合部位飞料
    可能的原因:
    1) 模具入水口中心与射嘴中心出现偏差,工作一段时间后,由于反复冲击,导致射嘴身与鹅颈壶接合部松动而飞料。
    排除:重调中心,建议模具设计时加装与头板预设孔相符的定位圈。
    2) 制造质量问题。射嘴身与鹅颈壶锥面配合不好,出现间隙,导致飞料。
    排除:拆下射嘴身,先清理干净嘴身锥度表面锌料,再清理干净鹅颈壶锥孔内表面锌料,适当研配两配合锥面,再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象,应适当截去射嘴身端部再研磨。
    3) 射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。
排除:正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度,再将射嘴身紧套入锥孔中。加  热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。

    2. 射嘴与模具入水口接合处飞料
    可能的原因:
    1) 模具入水口与射嘴中心出现偏差,未对正。
    排除:重调中心。
    2) 模具入水口与鹅颈射嘴不相符:其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。
    排除:修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时尽可能按标准制作。
    3) 射料时扣嘴力参数未达到要求。
    排除:增大扣嘴力。
    4) 离嘴时有锌液滴漏,使之接触不良。
    排除:清理滴漏锌液,适当啬离嘴延时时间。

    3. 模具分型面处飞料
    可能的原因:
    1) 调模未调好,模具未锁紧。
    排除:重新调锁模力。
    2) 机铰部分严重磨损,使模板锁模力下降。
    排除:更换或修复严重磨损机铰部分零件。
    3) 模具本身平等度不好或模具经多次使用后严重磨损、变形。
    排除:修复模具。
    4) 动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。
    排除:重调动、定型座板间平行度至符合要求。

关键词:压铸机热室压铸机冷室压铸机压铸机厂