合金的铸造性能之意义

　　合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。

　　一、合金的流动性：液态金属的流动能力

　　1、对铸件质量的影响

　　1)流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。

　　2)流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。

　　3)流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。

　　2、影响流动性的因素

　　1)合金的成分的影响共晶成分的结晶比亚共晶好

　　2)浇注条件的影响温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。

　　3)铸型的影响形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。

　　二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象

　　三种收缩液态收缩、凝固收缩、(体收缩)固态收缩(线收缩)。

　　1、影响收缩性的因素

　　1)合金成分的影响

　　2)浇注温度的影响

　　3)铸型的影响

　　2、收缩性与铸件质量的关系

　　1)缩孔与缩松

　　2)变形与开裂

　　三、常用合金的铸造性能

　　1、铸铁的铸造性能

　　(1)灰铸铁灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。

　　(2)球墨铸铁中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。

　　(3)蠕墨铸铁是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。

　　(4)可锻铸铁碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。

　　2、碳钢的铸造性能

　　熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。

　　3、铝合金的铸造性能

　　应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为2.5mm、形状很复杂的铸件。

　　4、铜合金的铸造性能

　　铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。

　　应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。