热室压铸机的操作要点

　　热室压铸机如何操作?操作的要点有哪些?下面我们一起来学习一下。

　　1、模具应该需要牢固地安装到到机器上面，注意顶出板顶出位置受力应该均匀，推出杆起码有三支，注意推出杆的位置不要便宜偏斜。

　　2、将合模力调整到85%，合模力不可过大，如果在加工过程中需要调整，应该要把分型面的杂物清理掉。

　　3、顶出距离应该要适当调整，调整到可以轻松的取下压铸件即可，注意要避免震动取件，压射头推出距离应该调整合适，压射头要做好润滑工作。

　　4、根据压铸件的情况调整压射力，压铸件的致密性比较高，应该将压射力调高

　　5、调整开合模速度，有滑块和斜导柱的模具，速度应当减慢一些。

　　6、设定冷却时间的时候，需要根据压铸件的壁厚及结构而定，有裂纹或抱紧力过大压铸件，冷却时间可以缩短一些，如果有粘模拉伤，可以适当的延长冷却时间。

　　7、金属液的温度应该要能够满足成型的要求，内部有致密性要求，金属液的温度应该控制在680—700摄氏度比较好，在压铸之前应该要注意精炼。

　　8、根据压铸件的结构来配置合适的脱模剂，注意脱模剂的配比不能够太浓。

　　9、模具安装好之后，每个工业参数都需要进行试运行，确保运行工作灵活可靠。

　　10、压铸过程中，应该要注意模具的保护，分型面以及滑块滑道应该要确保没有飞边情况。

　　11、每一个班次的压铸件应该要做好工艺参数的记录，方便日后参考。