压铸件的结构工艺参数

　　压铸件的结构工艺性是否合理，对模具的结构、压铸件质量、生产成本有着直接的影响。如果压铸件的结构不合理，不仅模具结构复杂，且质量无法保证，甚至造成生产困难。一个结构合理的压铸件，首先是能够方便地将铸件直接从模具内取出，一切不利于铸件脱模的障碍，应尽量设法在设计压铸件时就预先加以消除，在进行压铸件的结构设计，或对订单铸件结构进行审核时应引起足够的重视。

　　1)尽量消除侧面凹凸和深腔。内部侧面凹凸和深腔是脱模的最大障碍，在无法避免时，也应便于抽芯，保证铸件能顺利地从压铸模具中取出。

　　2)尽量减少抽芯部位。模具上采用抽芯机构是常见的，容易实现。但在进行压铸件设计时，减少抽芯机构是十分必要的，这样既可以简化结构又减少模具使用中的故障。因为每增加一处抽芯，都使模具复杂程度提高，增添了模具出现故障的因素。

　　3)消除模具型芯出现交叉的部位。因为型芯交叉时，不但使模具结构复杂，而且容易出现故障。

　　4)壁厚要均匀。当壁厚不均匀时，压铸件会因凝固时间不同而产生收缩变形，并且会在厚大部位产生内部缩孔和气孔等缺陷。

　　5)消除尖角以减少铸造应力。因为内尖角会造成铸件的应力集中，外尖角会造成模具的应力集中。