两板合模压铸机系统的技术优势

两板合模系统综合了机械及全液压锁紧机构两者的长处，其技术优势可归纳为以下几个方面。

1.锁紧位置灵活

在允许的模具厚度范围内，两板合模压铸机系统可在任意位置锁紧模具，保证合模力均匀，锁紧可靠，并消除了模具厚度变化对合模力的影响。

1.1模具厚度调整方便快捷

如前所述，在三板机曲肘合模系统中，曲肘必须处于伸直状态并且精确达到某一位置才能将大杠拉伸特定长度形成要求的合模力。因此三板机每次更换模具，都需要重新定位锁紧位置。而两模板是随位锁紧，对锁紧位置没有精确要求，只要液压锁紧油压达到规定值，便可将模具锁紧至要求的合模力。因此，在更换模具后，两模板锁紧系统不需要精确的锁紧位置，模具厚度调整方便、快捷。

1.2合模力分布均匀

在三模合模系统中，合模力的调节是通过旋转大杠尾部的锁紧螺母进行，主要有链轴调节和中心调节方式两种。在这类调节系统中，要对大杠进行单独调节，需要分离整体调节系统，过程麻烦，尤其是中心调节方式。而两板锁紧系统采用４个独立的油缸对４根大杠分别锁紧，即使在模具动、定模座板安装平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保证每根大杠的锁紧力完全相等。

两板合模系统综合了机械及全液压锁紧机构两者的长处，其技术优势可归纳为以下几个方面。

2.锁紧位置灵活

在允许的模具厚度范围内，两板合模系统可在任意位置锁紧模具，保证合模力均匀，锁紧可靠，并消除了模具厚度变化对合模力的影响。

2.1模具厚度调整方便快捷

如前所述，在三板机曲肘合模系统中，曲肘必须处于伸直状态并且精确达到某一位置才能将大杠拉伸特定长度形成要求的合模力。因此三板机每次更换模具，都需要重新定位锁紧位置。而两模板是随位锁紧，对锁紧位置没有精确要求，只要液压锁紧油压达到规定值，便可将模具锁紧至要求的合模力。因此，在更换模具后，两模板锁紧系统不需要精确的锁紧位置，模具厚度调整方便、快捷。

2.2合模力分布均匀在三模合模系统中，合模力的调节是通过旋转大杠尾部的锁紧螺母进行，主要有链轴调节和中心调节方式两种。在这类调节系统中，要对大杠进行单独调节，需要分离整体调节系统，过程麻烦，尤其是中心调节方式。而两板锁紧系统采用４个独立的油缸对４根大杠分别锁紧，即使在模具动、定模座板安装平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保证每根大杠的锁紧力完全相等。

3.机器长度缩短

由于去除了后座板和曲肘，两板压铸机的大杠长度明显缩短。相比三板压铸机，不同合模力的两板压铸机总长度缩短了１．５～２．０ｍ，见图８。长度缩短，减少了机器的占地面积，可提高车间容量及产出率。或者在同样数量的机器容量下，车间变得宽敞，物流通畅，车间的工作环境改善。机器长度缩短除了节省占地面积外，还能提高机器的整体刚度和运行稳定性，对铸件的精度控制有利。

4.节能

表１显示了布勒三板压铸机和两板压铸机两种机型的电机功率。机器合模力一栏中斜杠前的数字为三板机的合模力值，斜杠后的数字为两板机的合模力值。由表１中可以看出，即使在两板机合模力稍大的情况下，其电机功率也小于传统三板机。两板机的节能效果为１１％～２７％，在目前提倡节能及绿色生产的情况下，这也是非常引人关注的优势。

5.开合模速度快

曲肘合模机构采用液压缸驱动曲肘，由曲肘带动动模板做开合模运动。或者说曲肘机构的开合模动作首先是将液压油缸的直线运动转化成曲肘的伸展和弯曲动作，之后又将曲肘的伸展和弯曲动作转化成动模板的直线运动，多次的运动转换对机构的运行速度限制较大。两板压铸机采用液压缸直接驱动动模板做开合模动作，运行速度快，因而可以缩短压铸循环时间，提高整个压铸机的运行效率。如果考虑两板压铸机合模系统的调整时间缩短以及平行动作，使用两板压铸机可以提高压铸生产效率。

6.活动部件减少

与三板压铸机相比，两板压铸机的合模系统大大简化。活动部件明显减少，润滑部位明显减少，合模系统几乎不再需要润滑油管。从使用结果看，整个合模系统磨损低，维护成本低，工作可靠性更高。

7.大杠完全抽出

两模板压铸机大杠抽出更加灵活快捷，大杠无需防护套，可完全抽出至和动模板安装面平齐。整个换模区开阔，对模具更换没有障碍，换模操作更加便利。