铝合金冷室压铸机的压铸过程及其保养

    　　铝合金冷室压铸机压铸过程：

    　　冷室压铸机的压室和保温炉是分开的，在进行压铸的过程中，冷室是从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。

    　　冷室压铸机的长度方向占地面积较小，但是机器的高度是相对较高的，在进行使用时适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸。压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少。

    　　冷室压铸机的作用：

    　　冷室压铸机在进行操作的过程中，主要是用来控制其液压系统中油液的流动方向或者是调节其压力和流量的，其设备在操作时可以分为压力阀、方向阀、流量阀三大类。

    　　铝合金冷室压铸机的保养：

    　　冷室压铸机在进行使用时，其每日下班前需要清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘、拉杠、压铸型、压射室上的清洁。对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象。

    　　冷室压铸机需要有效的检查其液压泵、液压阀、液压马达以及油箱和压力表的联接处是否有漏油的现象，要是有需要及时进行处理。