铸造工艺设计基础

　　一、选择铸件浇注位置

　　浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。

　　1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下

　　2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面

　　3、铸件上的大平面应放在铸型底部

　　4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方

　　5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便

　　二、选择分型面

　　1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内

　　2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内

　　3、尽量减少分型面的数量

　　4、尽量减少型芯的数量

　　5、尽量使分型面平直

　　三、确定工艺参数

　　1、加工余量(1)铸件尺寸公差(2)加工余量等级(3)加工余量数值

　　2、起模斜度

　　使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。

　　3、线收缩率

　　铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。

　　收缩率=(?L?模样?-L?铸件?)/L?模样?×100%

　　(1)铸件的结构

　　(2)铸型的退让性

　　4、最小铸出孔

　　根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为?30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。

　　5、型芯头尺

　　(1)芯头长度

　　(2)芯头斜度

　　6、铸造圆角

　　制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。?对于小型铸件，外圆角半径一般取?2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。

　　四、确定浇注系统类型

　　(1)顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

　　(2)底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

　　(3)中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大