压铸机的维护和保养

压铸机的维护和保养主要包括机械部分、液压部分、电器部分三个方面。
一、   压铸机的运行是通过对各个电磁阀的控制，达到改变各执行元件管道中的压力油方向使
压铸机合模、压射、开模、轴芯、回锤、顶出等一系列动作，从而形成一个工作循环，为了保证压铸机能正常运行，必须非常重视机器的维护和保养，才能保证正常生产并达到延长机器的使用寿命。对压铸机进行维护和保养，我们一般按检查时间分，每个压铸厂根据本厂的实际情况制订每日每班检查。每日每周及半年检查等等。
每日检查内容有；油泵是否工作正常，有无意常响声，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低。检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
二、压铸机产生故障的原因，主要在于电气部分及液压系统失灵，其中，因机械部分损伤而引起的故障较易判断与排除。
电气部分失灵往往由于电动机继电器，或者电磁阀中的线圈绝缘被烧坏，接触元件的触点被烧损，熔丝被烧断，以及电气线路与元件连接处发生松动或脱开多种因素。液压系统失灵的原因较多、电气部分及液压系统的故障又常常混合在一起，因此，需要经过仔细观察，认真检查与具体分析才能确定产生故障的原因。
压铸机的检查方法有如医生给病人看病：眼观、耳听、手摸、鼻闻等方式检查。要通过分析压铸机故障，判断故障的症状及位置，及造成故障可能的原因。
眼观是看动作正常是否平稳顺畅，分清是电气还是机械或液压故障。何处有压力油外漏，压力表读数是否正常及有无刮伤痕迹。看图有一定的技巧，一幅电路图，我们可以把它分成若干个部分。例如一台压铸机的电路图可以分为强电部分和弱电部分，强电部分又可以主线路和控制线路；弱电部分也可以分成电源部分，PLC输入部分，PLC输出部分等。
耳听是用耳细听压铸机工作时是否是正常声音，是否有特殊的强噪音或振动声，在静止时静听有否发生丝丝的漏油声等。如压射部分的回油插装阀活塞有异物卡住，用一字或十字螺丝刀顶住阀盖，压射时用耳靠在螺丝刀柄上可以听到泄油声音。
手摸是用手摸温度是否异常、油温、电磁铁，是否温升过高。
鼻闻：设备遇到电器故障时用鼻子闻电气部分有无烧焦及其它异味。总之：压铸机维修是一个系统的综合的判断维修过程，对电器机械都要从了解到熟练的过程，只要我们的维修人员学习认真工作负责，在不长的时间内就能达到一个合格维修人员的标准