常规压铸

常规压铸
压铸是镁合金铸造最主要的成形工艺，世界上镁合金铸件总产量的93％是用压铸工艺

生产的，这主要是由于镁合金有很好的压铸工艺性能：
①镁合金液黏度低，流动性好，易于充满复杂型腔，用镁合金可以很容易生产出壁厚

为1．0—2．Omm的压铸件，最小壁厚可达o．6mm，而铝合金压铸件的最小壁厚则是2．

3—3．5mm；
②镁合金压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50％；
③镁合金压铸件的铸造斜度为1．5。，而铝合金为2。一3。；
④镁合金的熔点和结晶潜热都比铝合金低，压铸过程中对模具冲蚀比铝合金小，且不

易粘型，其模具寿命可比铝合金件长2—4倍；
⑤镁合金压射周期比铝合金短，因而生产率可比铝合金提高25％；
⑥镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，镁合金铸件的切削速度可比铝合金件提高

50％，加工耗能比铝合金件低50％。同铝合金压铸件相比，除炉料成本高之外，镁合

金压铸件的压铸和机械加工成本都低。生产实践表明：由于生产率高，热室压铸的镁

合金小件的总成本低于冷室压铸铝合金同样件。一般而言，1kg以下的镁合金小件用热

室压铸法生产，1kg以上的镁合金件用冷室压铸法生产。