冷室压铸机在操作过程中需要使用到脱模剂,如果脱模剂使用不当或者使用的脱模剂质量比较劣质,则有可能引起以下几种不良后果:
一、拉模
压铸件的外表往往呈现出拉伤痕迹,严重的时候,表现出面状伤痕。有时候金属液会直接和模具黏连在一起,加工成型后的压铸件有缺料或者多料现象。
之所以出现这种情况主要是因为型腔外表已经被损坏,脱模方向不对,比如倾斜角度过小,浇注的时候,温度比较高,导致金属液发生黏连,脱模剂的质量不好,
二、气泡
压铸件的表面出现大小不相同的的隆起,或者在内部有出现空泛。
导致起泡产生的原因主要是因为脱模剂、注射头油使用量比较多,或者金属液在压射的时候充溢度比较低。
三、裂痕
压铸件的表面出现形状不规格或者直线形状的裂纹,这些裂纹在外力的作用之下也会更加的严重。
裂纹的发生和材料中的某些成分比例不当有很大的关系。当然模具的温度、留模时间过长,应力大也会导致压铸件表面出现裂纹。
四、变色、班点
压铸件在成型之后,其表面出现不同于压铸件本身颜色的斑点和色块。
出现这种情况的原因主要是脱模剂选用不恰当。使用的脱模剂量过大也会出现这种情况。
冷室压铸机加工的压铸件想要避免上面几种不良后果,需要大家使用质量好的脱模剂,注意脱模剂的添加量。