冷室压铸机操作中脱模剂使用不当的后果

　　冷室压铸机在操作过程中需要使用到脱模剂，如果脱模剂使用不当或者使用的脱模剂质量比较劣质，则有可能引起以下几种不良后果：

　　一、拉模

　　压铸件的外表往往呈现出拉伤痕迹，严重的时候，表现出面状伤痕。有时候金属液会直接和模具黏连在一起，加工成型后的压铸件有缺料或者多料现象。

　　之所以出现这种情况主要是因为型腔外表已经被损坏，脱模方向不对，比如倾斜角度过小，浇注的时候，温度比较高，导致金属液发生黏连，脱模剂的质量不好，

　　二、气泡

　　压铸件的表面出现大小不相同的的隆起，或者在内部有出现空泛。

　　导致起泡产生的原因主要是因为脱模剂、注射头油使用量比较多，或者金属液在压射的时候充溢度比较低。

　　三、裂痕

　　压铸件的表面出现形状不规格或者直线形状的裂纹，这些裂纹在外力的作用之下也会更加的严重。

　　裂纹的发生和材料中的某些成分比例不当有很大的关系。当然模具的温度、留模时间过长，应力大也会导致压铸件表面出现裂纹。

　　四、变色、班点

　　压铸件在成型之后，其表面出现不同于压铸件本身颜色的斑点和色块。

　　出现这种情况的原因主要是脱模剂选用不恰当。使用的脱模剂量过大也会出现这种情况。

　　冷室压铸机加工的压铸件想要避免上面几种不良后果，需要大家使用质量好的脱模剂，注意脱模剂的添加量。