导致压铸机模具失效的三个原因

　　我们知道压铸机在作业的时候，模具的损耗是比较大的，什么原因导致模具失效呢?今天小编带大家了解一下其中的三个原因。

　　1.热疲劳龟裂损坏失效

　　压铸机在运转过程中，模具会反复受到高、低温的循环刺激，使得模具表面和内部产生变形，变形部分又会牵扯出热应力，导致模具组织结构损伤，丧失韧性，并出现微裂纹，时间久了裂纹自然扩大，而导致模具失效。

　　为了减少这种失效，在压铸之前，模具应该要充分的进行运，在压铸过程中，模具的温度应该保持在合理范围。

　　2.碎裂失效

　　在射力作用下，模具比较薄弱的地方就容易萌生裂纹，尤其是在模具成型面上或者成型的清角的位置都是比较容易出现裂纹的，当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候，这些裂纹就会断裂。

　　当发现模具表面有划痕、电加工痕迹等情况的时候，应该要及时的将这些不光滑的地方磨光。

　　3.溶蚀失效

　　锌合金、铝合金、纯铝等都是比较常见的压铸件材料，这些材料汇总有些金属元素活跃性高，比较容易和模具产生亲和力，当模具表面有硬度差的时候，金属之间就容易产生溶蚀。

　　因此加工这些材料的时候，应该选择硬度高的模具。

　　导致压铸机模具失效的三个原因就介绍到这，大家在选用模具的时候，建议选用那些强度和韧性比较好的材料生产的模具，并且注意控制压铸温度。