为什么铅压铸机加工的压铸件质量不好？

　　有些用户在使用铅压铸机的时候，发现压铸件的质量不好，压铸件的表面出现突起或凹痕，用手去触摸压铸件的表层，可以感受到明显的粗糙。为什么会出现这样的情况呢?

　　造成压铸件质量不好的原因如下：

　　1、铅压铸的模具凹模表层出现开裂。

　　2、铅压铸模具的材料使用不合理，或者在进行热处理的时候方法有误。

　　3、在比较短的时间内，模具遭受的热冷温度差非常大。

　　4、浇筑的溫度过高。

　　5、生产模具之前，加热均匀性比较差不均匀或者加热的温度不够。

　　6、模具凹模的表层比较粗糙。

　　改进方式：

　　1、使用合适的模具原材料和热处理方法，一般使用H13热模钢，该材料具备良好的耐腐蚀、耐高温特定，而且维护简单，可以改善压铸件的质量。

　　2、浇筑的溫度不能太高，尤其是铅合金材料，在符合生产工艺要求的前提下，尽量的使用较低的浇筑溫度。

　　3、模具加热的时候，加热要充足和均匀。可以在模具使用之前，在热源处烤制几分钟。

　　4、模具生产到一定模次以后，应该要进行淬火，淬火有助于热应力的清除。

　　在每次使用完铅压铸机后，应该要及时的清理掉模具凹模内的残渣，并且使用润滑脂来保养模具，不仅可以延长模具的使用寿命，而且有助于改善压铸件的成品质量。