热室压铸机的操作要点有哪些？

　　随着压铸行业发展的越来越好，生活中有很多东西都需要用到压铸件，而很多压铸件是由热室压铸机来生产的，用该设备生产压铸件不仅质量好，而且效率高，那么你知道该设备的操作要点有哪些呢?

　　热室压铸机操作要点如下：

　　1、保证模具能够正常、牢固地安装在设备上，顶出板的顶出位置受力应该要均衡，起码需要使用3支推出杆，推出杆不能出现明显的偏斜。

　　2、合模力是可以调整的，调整的高度不能过超过85%，在生产过程中，如果需要调整锁模力，需要先把分型面上的杂物彻底清理干净。

　　3、顶出距离需要调整合适，一般情况下，定出距离为压铸件可以轻松取下，尽量避免震动取件，压射头的推出距离也应该调整到位，调整的距离为露出浇口套的20—30MM，这样不仅可以对压射头进行喷涂，而且可以给压射头降温和润滑，可以有效减少拉断和卡住的情况。

　　4、根据压铸件的要求对调整压射力，对于致密性要求较高的压铸件，在调整压射力的时候，应该要将其调高。

　　5、开合模的速度需要调整合适，对有滑块和斜导柱的模具应该要将速度减慢一些，同时模具本身有镶件的话，也要将速度调慢一些。对设备的电子尺也需要调整，确保斜导柱和滑块能够准确对接，从而可以快速高压合模。

　　6、冷却时间需要进行预设，具体时间可以根据压铸件的结构和壁厚而定，如果粘模拉伤等情况，可以将冷却时间适当延长一些，如果压铸件出现裂纹或抱紧力过大，可以缩短冷却时间。

　　7、合金液的温度要设置合理，确保可以满足成型要求，如果压铸件内部有致密性要求，通常合金液的温度不能低于680摄氏度，将其控制在680—700摄氏度比较合适，合金液在生产前需彻底精炼。

　　8、根据压铸件的结构来配制脱模剂，脱模剂的配比不能太浓，控制在1：120左右，喷枪雾化的效果不能太差。

　　9、模具安装好，各个工艺参数也调整合适，需要进行空压射循环动作，同时需要观察一下各个动作是否正常和灵活，尤其是需要观察一下抽芯位置是不是能够精确的回位，合模时斜导柱和滑块导柱孔应该要对正。

　　10、烘烤前需要将模具型腔和滑动的配合部位进行润滑处理，通过喷灯火焰外焰加热模具，在移动的时候，受热要均匀，不能一直对着同一个部位烘烤，细小型芯或较薄部位不能烘烤太长时间。

　　11、接班后，在生产的时候，应该要遵循先慢压后快压的原则。如果之前使用飞边较大的模具，需要将高速和增压全部关闭，适当的提高慢速，慢压射3—5模次，等到温度适合快压射条件的时候，再将将高速开大，然后打开增压，确保压铸件的压铸质量。

　　12、生产过程注意模具的保护，确保分型面排气道和滑块滑道每模次保持干净，确保没有飞边情况。

　　13、深腔以及结构比较复杂地方，应该要进行重点喷涂，避免压铸件出现拉伤或留模现象。

　　14、做好操作记录，尤其是需要记录好每班次的压铸件成型情况、工艺参数调整情况，以便及时发现问题，及时调整。

　　热室压铸机的操作要点就介绍到这，你知道了吗?