怎么控制冷室压铸机锁模运动的快和慢？

　　怎么控制冷室压铸机锁模运动的快和慢?这是很多客户十分关心的问题，想要提高调节该设备锁模运动的快和慢，就需要依靠安装在锁模柱架上的五个近接吉制，这五个近接吉制分别是：开模终止，开模快转慢，锁模低压，锁模高压以及锁模终止。

　　通过对这五个吉制的控制，就能够实现模板运动的压力、速度以及距离。

　　在合模的过程中，为了可以让锁模的动作既快又平稳，需要对设备的速度和压力所有控制才行。在控制的时候，我们先来了解一下锁模过程的压力控制，一般压力控制有三种不同的压力，即锁模压力，锁模低压以及锁模高压。

　　在锁模前段，也就是说，从开模终止到低压段，使用的往往是模压力，这个压力的主要作用就是让设备在锁模压力作用下，中模板能够快速运动。

　　锁模压力一般是由电箱面板上的锁模压力拨码来控制的，不过锁模压力的大小需要按照模具大小来决定，一旦模具的运动阻力比较大，可适适当的将压力调大一些，反之，可以调小压力，锁模压力拨码一般设定于40-50之间。

　　在锁模中段，也就是从低压吉制到高压吉制这个阶段，所使用的压力是低压锁模压力，低压是为了保护模具。设备运行过程中，有时候会出现脱模不好，产品挂留模具的情况，一旦模具有比较大的锁模压力来合模，很可能会因为产品的挤压单子模具型腔损坏，因此需要用到低压保护。

　　低压保护时间通常是由设备内部时间来控制的，一旦低压感应吉制感应到以后，系统的压力就会切换为锁模低压，如果模具有存有异物，阻模板速度会变慢并且停下来，如果达到预设的时间后，系统没有感应到锁模高压吉制，则设备就会报警或开模。

　　一般来说低压压力设置不能太高，不然就会没有保护作用，一般情况下，低压压力拨码设定的位置在3到4之间。

　　在锁模后段，一般采用的压力为锁模高压，这里压力大小在设置的时候，往往是由总压压力拨码而定，为何需要用到总压锁模，这和压铸成型的原理有关系。

　　压铸成型的明显特点就是将熔融的合金液通过高压、快速的方法充入到型腔中，型腔中就会有大冲击力产生，如果压力不够大，模具无法锁紧，会出现锁模不紧造成产品披锋，甚至出现飞料。

　　高压锁模力的大小需要依照模具大小，产品投影面积以及打料压力大小而定，通常来说，压力设定越小越好，压力调节太高，不仅会影响模具的排气，而且还会影响其使用寿命。

　　锁模速度在控制的时候一般有两种速度，也就是常速锁模和慢速锁模，在调节速度时，从开模终止吉制到低压吉制的阶段，使用的是常速锁模，调节时速度应该要以平稳为主。从低压吉制到高压吉制的阶段，使用慢速锁模，慢速主要就是为了保护模具。