热室压铸机的操作步骤和选型方法

　　热室压铸机可以用来加工铝合金、镁合金、铜合金等压铸件，那么你知道该设备的操作步骤和选型方法吗?下面我们就来简单介绍一下。

　　操作步骤：

　　首先需要将设备放置于平坦的地面，确保设备的稳定性，压室垂直放置，上冲头应该要位于压室上方，下冲头应该要位于堵住喷嘴孔口的位置，这样可以避免金属液体流入压室后，可以自行的流入喷嘴。模具的开、合动作应该要水平呈现，不能出现弯曲，在开模后，压铸件应该要留在动模。具体步骤如下：

　　(1)将模具进行合拢。

　　(2)通过人工或者自动的方式将金属液浇入到压室当中。

　　(3)上冲头应该要以比较低的压射速度往下移动，当其进入压室后，应该要使其可以接触到金属液液面。

　　(4)上冲头的以比较高的压射速度压下，下冲头应该要和上冲头保持一段时间，并且可以让下冲头快速下移。

　　(5)下冲头下移的位置达到喷嘴孔口时，下面应该会被撑住。上冲头和下冲头会一起挤压金属液，从而让金属液快速的往喷嘴孔喷射。

　　(6)金属液在经过喷嘴、浇口套、定模锥孔以及分流器所形成的直浇道后，会从内浇口填充到模具型腔内。

　　(7)进行充分的填充后，上冲头依然会有一定的压力保持着，压力会在型腔内的金属液完全凝固成压铸件后才会释放，浇道和压室内部的金属液分别凝固成直浇口和余料。

　　(8)上冲头会进行复位，同时，下冲头将向上动作，把直浇口和余料分离。

　　(9)下冲头继续上升，把余料部位举出压室顶面，通过人工或者自动的方式将余料取走。

　　(10)下冲头往下移动并复位。

　　(11)打开模具，压铸件以及直浇口会留在动模上，将其定出，就可以拿走压铸件，当余料进行分离之后，可以马上进行开模，也可以稍微等一会儿在进行开模。下冲头上举和复位和开模并没有冲突。

　　至此，一次压铸就完成了。

　　选型方法：

　　设备的正确选型，直接关系到压铸件的生产效率，生产质量、生产成本，因此在选型方面不可马虎大意。合理地选择一台适合自己加工需求的设备是不容易的，需要花费不少的时间和精力。

　　目前市场上该设备的规格类型非常多，其中大部分设备的锁模力小于4000kN，尤其是锁模力在1600kN以下的设备占了很大一部分，而锁模力超过4000kN的机型就比较少。因此我们在选型的时候，应该要注意以下几点：

　　(1)大部分热室机型适合用来加工低熔点合金压铸件，尤其是适合迎来加工锌合金压铸件。

　　(2)主要用来生产体积比较小的压铸件，如果压铸件的尺寸比较大，则建议购买冷室机型。

　　(3)适合用于对压铸有较高要求的工件，因为其填充到模具型腔的金属液在流动的时候处于密封的状态，因此不容易遭到杂物、灰尘的影响，所压铸出来的工件质量比较好。

　　(4)可以实现自动压压铸，压铸的过程可控性比较强，适合自动化生产线作业场合。

　　(5)基本上不需要用到浇料程序，因此和其他的设备相比，它的生产效率大为提高。

　　(6)压射比压比较低，而且在压射的过程中并不会有增压阶段，因此对于形状比较小，比较薄的压铸件影响小。

　　(7)压射冲头、浇壶、喷嘴等零部件的使用寿命，掌控起来难度比较大， 一旦其磨损失效，则更换难度比较大。

　　热室压铸机的操作步骤和选型方法就介绍到这，希望大家对该设备有基本的了解，在选型时可以购买到合适的机型，并可以掌握正确的操作步骤。