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热室压铸机的操作步骤和选型方法

本文作者:东方压铸机床 发布日期:2022-04-02

  热室压铸机可以用来加工铝合金、镁合金、铜合金等压铸件,那么你知道该设备的操作步骤和选型方法吗?下面我们就来简单介绍一下。

  操作步骤:

  首先需要将设备放置于平坦的地面,确保设备的稳定性,压室垂直放置,上冲头应该要位于压室上方,下冲头应该要位于堵住喷嘴孔口的位置,这样可以避免金属液体流入压室后,可以自行的流入喷嘴。模具的开、合动作应该要水平呈现,不能出现弯曲,在开模后,压铸件应该要留在动模。具体步骤如下:

热室压铸机的操作步骤和选型方法

  (1)将模具进行合拢。

  (2)通过人工或者自动的方式将金属液浇入到压室当中。

  (3)上冲头应该要以比较低的压射速度往下移动,当其进入压室后,应该要使其可以接触到金属液液面。

  (4)上冲头的以比较高的压射速度压下,下冲头应该要和上冲头保持一段时间,并且可以让下冲头快速下移。

  (5)下冲头下移的位置达到喷嘴孔口时,下面应该会被撑住。上冲头和下冲头会一起挤压金属液,从而让金属液快速的往喷嘴孔喷射。

  (6)金属液在经过喷嘴、浇口套、定模锥孔以及分流器所形成的直浇道后,会从内浇口填充到模具型腔内。

  (7)进行充分的填充后,上冲头依然会有一定的压力保持着,压力会在型腔内的金属液完全凝固成压铸件后才会释放,浇道和压室内部的金属液分别凝固成直浇口和余料。

  (8)上冲头会进行复位,同时,下冲头将向上动作,把直浇口和余料分离。

热室压铸机的操作步骤和选型方法

  (9)下冲头继续上升,把余料部位举出压室顶面,通过人工或者自动的方式将余料取走。

  (10)下冲头往下移动并复位。

  (11)打开模具,压铸件以及直浇口会留在动模上,将其定出,就可以拿走压铸件,当余料进行分离之后,可以马上进行开模,也可以稍微等一会儿在进行开模。下冲头上举和复位和开模并没有冲突。

  至此,一次压铸就完成了。

  选型方法:

  设备的正确选型,直接关系到压铸件的生产效率,生产质量、生产成本,因此在选型方面不可马虎大意。合理地选择一台适合自己加工需求的设备是不容易的,需要花费不少的时间和精力。

  目前市场上该设备的规格类型非常多,其中大部分设备的锁模力小于4000kN,尤其是锁模力在1600kN以下的设备占了很大一部分,而锁模力超过4000kN的机型就比较少。因此我们在选型的时候,应该要注意以下几点:

  (1)大部分热室机型适合用来加工低熔点合金压铸件,尤其是适合迎来加工锌合金压铸件。

  (2)主要用来生产体积比较小的压铸件,如果压铸件的尺寸比较大,则建议购买冷室机型。

  (3)适合用于对压铸有较高要求的工件,因为其填充到模具型腔的金属液在流动的时候处于密封的状态,因此不容易遭到杂物、灰尘的影响,所压铸出来的工件质量比较好。

热室压铸机的操作步骤和选型方法

  (4)可以实现自动压压铸,压铸的过程可控性比较强,适合自动化生产线作业场合。

  (5)基本上不需要用到浇料程序,因此和其他的设备相比,它的生产效率大为提高。

  (6)压射比压比较低,而且在压射的过程中并不会有增压阶段,因此对于形状比较小,比较薄的压铸件影响小。

  (7)压射冲头、浇壶、喷嘴等零部件的使用寿命,掌控起来难度比较大, 一旦其磨损失效,则更换难度比较大。

  热室压铸机的操作步骤和选型方法就介绍到这,希望大家对该设备有基本的了解,在选型时可以购买到合适的机型,并可以掌握正确的操作步骤。