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如何提升热室压铸机压铸质量?

本文作者:东方压铸机床 发布日期:2023-01-06

  如今很多客户对压铸件的质量是非常重视的,一般很多用户会选择热室压铸机进行生产,如果压铸质量这不过关,会影响到压铸件的销量,那么如何提升压铸质量呢?

  可以从以下这几个方面进行:

  1、选用优质原材料,原材料的质量直接影响到压铸后压铸件的质量,而且原材料的质量也会影响到生产效率,使用优质原材料能够减少模具的磨损程度,延长模具的使用寿命,从而帮助用户降低成本。

  2、拥有先进的设备技术,一般使用热室压铸机进行生产,目前市面上压铸设备的种类和规格非常多,应该要选用新款的设备,这样才能够拥有更高的生产效率和精度,当然也需要有经验丰富的技术工人来操作设备。

如何提升热室压铸机压铸质量?

  3、拥有严格的质量管控体系,质量管控是非常重要的,直接关系到出厂的压铸件是否合格,用户在生产的时候,对于新上岗的员工,应该要进行专业培训,培训合格可上岗操作,每个生产环节都应该要有专门的人员一对一跟进,确保压铸件的质量是合格的。

  在生产之后,发现压铸件表面有突起小泡,应该要引起重视,一般这种缺陷在抛光、喷油或电镀后就会显露出来。产生起泡缺陷的原因如下:

  一,孔洞引起:主要表现出气孔和缩孔现象,气孔一般是圆形,缩孔大多数是不规则形。

  (1)气孔产生原因:

  a.金属液在进行填充和凝固的时候,外部气体侵入,导致孔洞产生。

  b.涂料挥发出来的气体产生的孔洞。

  c.金属液中含气量过高,导致在凝固的会后析出,在模具排气的时候形成气孔。

热室压铸机

  二、缩孔产生原因:

  a.金属液在凝固的时候,因为体积缩小或者凝固的部位没有金属液进行补缩,从而产生缩孔。

  b.压铸件本身厚薄不均导致在生产的时候局部温度过热,这样在凝固的时候某一部位凝固比较慢,导致体积收缩的时候表面形成凹陷。

  想要提升热室压铸机压铸质量,可以从原材料、设备技术、质量管控这三个方面着手。