铅合金压铸机压铸时如何避免锤头卡死？

　　随着压铸件的需求量和要求的增加，铅合金压铸机需要满足长时间运行的要求，相信不管是熟练操作工还是新手，就会发现设备在连续工作时，有时会出现锤头卡死的现象，这大大耽误加工进度，如何避免锤头卡死呢?

　　要想避免压铸过程中锤头卡死的状况，可以从下面两个方面下手：

　　1、在压铸件满足加工要求的前提下，经常检查一下设备的温度状况，尤其是需要定期检查锤头和司筒的温度，一旦发现锤头和司筒的温度过高，应该需要采取一定措施来降温。因为一旦锤头和司筒的温度超出有效范围，锤头容易卡死。

　　2、在符合压铸参数的前提下，应该需要选用高品质的压铸合金制品，尽量不要在原材料中渗入残渣，一面压铸的时候，因为材料质量差而出现锤头卡死。同时，压铸过程中，需要留意不让残渣渗入到加工位置，残渣黏附与锤头上就会造成锤头卡死。

　　为了让设备可以正常平稳的工作，在操作过程中中还必须留意以下两点：

　　1、在压铸热模的时候，能够先使用液体铝合金用以较低的速率压铸5-10个热模，然后再以正常的半固体铝合金和半固体压铸进行压铸。这样做的好处就是可以保护模具，延长模具的使用寿命，并且防止压铸全过程中发生飞料。

　　2、为了能够避免压铸过程中数据信号射频连接器和接转继电器之间相互影响，导致数据信号出现错误而引起意外，压铸期间，应该需要注意数据信号射频连接器和接转继电器的情况是否正常。

　　当设备操作完毕，为了安全起见，一定㤇吧电源的总开关关闭，并且断开开关电源。

　　在铅合金压铸机压铸过程中，可以注意以上的几点，可以有效减少锤头卡死现象的发生，延长设备的使用期限。