铝合金压铸机属于大型机械设备,操作比较复杂,需要由专业的技术人员进行操作,在操作该设备时,掌握以下几点操作要求有助于更高效、更安全地完成压铸工作。
1、严格监控压铸工艺
保温炉中铝水温度控制要准确,允许误差范围在±3℃,以便铝水可以稳定进行搅拌。搅拌后的温度可以根据每一炉的化学成分调节,调节后的温度应该要确定固相率误差控制在±2%。
尤其是需要控制好模具的温度,模温关系到合金是否可以顺利充填和正常凝固。因此在压铸之前,需要合理的制定设备的工艺参数,在压铸过程中,也需要根据压铸件的成型起来调整工艺参数。
2、脱模剂喷涂操作要求
涂脱模剂涂料量需要控制好,涂料太多,太少或遗漏都是不正确的做法。对于难以脱模的部位可以适当多喷涂涂料,对于比较容易脱模的部位,可以少喷涂涂料。
喷涂料时喷枪应该要从上往下分层进行移动,这样可以确保型腔里多余的水可以吹出型腔。对比较粘模的型腔部位,可以近距离喷涂,然后再远距离喷涂。喷涂后,利用空气将型腔里面多余的涂料吹掉,以防压铸件出现气孔、起泡等情况。
3、使用模温机进行热膜
使用模温机热模后,就可以开始压铸,在进行热模时,可以先用液态合金在低速状态压铸5-10个模,之后再批量压铸,这么做不仅保护模具,而且可以预防飞边和飞料的产生。
铝合金压铸机操作过程中需严格监控压铸工艺,正确使用脱模剂进行喷涂并做好热模工作,相信做到这三点要求后,压铸件的质量不会很差。