铝合金压铸机的操作要求

　　铝合金压铸机属于大型机械设备，操作比较复杂，需要由专业的技术人员进行操作，在操作该设备时，掌握以下几点操作要求有助于更高效、更安全地完成压铸工作。

　　1、严格监控压铸工艺  

　　保温炉中铝水温度控制要准确，允许误差范围在±3℃，以便铝水可以稳定进行搅拌。搅拌后的温度可以根据每一炉的化学成分调节，调节后的温度应该要确定固相率误差控制在±2%。

　　尤其是需要控制好模具的温度，模温关系到合金是否可以顺利充填和正常凝固。因此在压铸之前，需要合理的制定设备的工艺参数，在压铸过程中，也需要根据压铸件的成型起来调整工艺参数。

　　2、脱模剂喷涂操作要求

　　涂脱模剂涂料量需要控制好，涂料太多，太少或遗漏都是不正确的做法。对于难以脱模的部位可以适当多喷涂涂料，对于比较容易脱模的部位，可以少喷涂涂料。

　　喷涂料时喷枪应该要从上往下分层进行移动，这样可以确保型腔里多余的水可以吹出型腔。对比较粘模的型腔部位，可以近距离喷涂，然后再远距离喷涂。喷涂后，利用空气将型腔里面多余的涂料吹掉，以防压铸件出现气孔、起泡等情况。

　　3、使用模温机进行热膜

　　使用模温机热模后，就可以开始压铸，在进行热模时，可以先用液态合金在低速状态压铸5-10个模，之后再批量压铸，这么做不仅保护模具，而且可以预防飞边和飞料的产生。

　　铝合金压铸机操作过程中需严格监控压铸工艺，正确使用脱模剂进行喷涂并做好热模工作，相信做到这三点要求后，压铸件的质量不会很差。