压铸机选型基于加工材料的选型方法

　　1.根据需要加工的种类进行选型

　　在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

　　2.根据加工材料确定机型

　　根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来求得锁型(模)力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。

　　3.根据压铸模型进行选型

　　压铸型(模)大小应与压铸机上安装型(模)具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型(模)的厚度和型(模)具分型面之间的距离。必须满足压铸机基本参数的要求：

　　①压铸型(模)厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型(模)具厚度，也不得大于所给定的最大型(模)具厚度。

　　②压铸机开型(模)后，应使压铸机动型(模)座板行程(L)即压铸型(模)具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。