两板压铸机合模系统

两板压铸机和三板压铸机的区别主要在于合模系统。两板压铸机的合模系统去除了三板压铸机中的后座板，只含有动模板和定模板，所以称为两板压铸机。同时，在４根大杠尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构。两板压铸机的开合模动作仍由液压缸完成，锁紧动作则由随动锁紧机构完成。与三板压铸机的曲肘式合模系统相比，两模板合模系统的最大特点是在限定范围内的任何位置可直接锁紧模具，锁紧灵活可靠，且适合各种合模力的压铸机。

１.基本结构及主要构件

两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成。４根大杠仍然作为动、定模的连接及锁紧构件，但长度缩短，并在尾端增加了夹持齿槽。随动锁紧机构中包括对开螺母和锁紧油缸。对开螺母能够打开和闭合，闭合时与大杠上的夹持齿槽啮合，打开时解除啮合。锁紧缸是一个薄型液压室，用于拉伸大杠锁紧模具。开合模缸位于动模板后端，完成开合模动作。

２.工作原理

两板东方压铸机的开合模方式是通过开合模油缸直接驱动动模板前后移动，完成开合模动作。在开合模油缸驱动动模板进行开合模动作时，随动锁紧机构中的对开螺母处于打开状态，动模板沿导轨及大杠可自由移动。当开合模油缸驱动动模板向前移动至动、定模分型面接触时，对开螺母闭合，与大杠上的夹持齿槽啮合，使之不能回退。之后，锁紧油缸充入高压油，油缸膨胀将模具锁紧。两板压铸机的锁紧是使用对开螺母的夹持作用与锁紧油缸的膨胀联合完成，因此，两板压铸机是液压开合模、机械－液压联合锁紧。两板锁紧机构的锁紧力Ｆ由锁紧油缸在开合模方向上的面积Ｓ与液压油的比压ｐ决定，其大小等于液压油的比压乘以锁紧油缸的截面积，即Ｆ＝ｐ×Ｓ。对于一定合模力的压铸机，锁紧油缸的截面积Ｓ的大小一定，其原则是形成的最大锁紧力必须保证大杠的拉伸长度或拉伸率在设计范围内。