压铸机的吨位如何计算和选择？

　　很多客户在选购压铸机的时候，不知道如何计算设备的吨位，也不知道选择什么样的吨位合适，今天小编简单的讲讲该设备的选择问题。

　　从总体来说，在选择压铸机时，可以从以下两个方面进行考虑：

　　1、按不同品种及批量选择

　　如果需要生产的压铸件品种比较多，但产量比较小的时候，可以选择液压系统简单，适应性比较强，可以快速调整的机型。

　　如果生产的压铸件品种比较少，但产量比较大，这个时候所选择的机型应该要求配备各种机械化和自动化控制机构，这样才能够确保高效率的生产。

　　目前市面上也有针对单一品种压铸件进行大量生产的专用机型。

　　2、按铸件结构及工艺参数选择

　　由于压铸件的外形寸尺，重量、壁厚并不一样，不同的参数对机型的选择有重要影响。

　　压铸件的重量(其中包括浇注系统和溢流槽)不能够超过设备压定的额定容量，但是太小也不合适，以免导致功率浪费。额定容量可以查看设备的使用说明书。

　　设备一般都会有一个加工的距离范围，对压铸件的厚度和高度要有一定限度，如果过厚或者过高，都会导致压铸件取出困难。

　　设备的吨位如何计算?

　　设备的吨位其实应该为锁模力，而不是合模力。锁模力一般是通过合模油缸的合模力和曲肘扩力机构来实现的。

　　在确定吨位的时候，应该需要考虑到其和总投影面积有直接的关系，其中总投影面积又包括压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼几个方面的投影面积。

　　在计算的时候需要准确的计算出投影面积，不建议使用系数。尤其是大件的压铸件，其产品系数不能太高，对于小的压铸件产品系数可以适当的高一些，因此以模具的实际投影面积来计算锁模力会更加的准确。

　　在选择铸造压力的时候，需要根据压铸件本身的复杂程度来定，一般使用500巴~ 800巴。

　　因为压铸合金往往需要在“高速高压”的状态下来冲型模具，一旦设备的锁模力不紧，容易产生严重的飞料现象，导致压铸件的加工质量不好，甚至造成人员受伤。

　　通常设备可以提供160t的锁模力，那么该设备的吨位就是160t。

　　其中锁模力的计算公式为：

　　锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)

　　如何选择吨位比较好?

　　在设备报价初期以及压铸模具设计过程中都需要考虑到设备的吨位，吨位的选用可以依据下面的三个步骤：

　　1、校验锁模力

　　a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2(0.15~0.3A1)+排溢系统A3(0.1~0.2A1)+料柄面积A4(3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径)。

　　b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压(MPa)。所谓的压射比压也就是单位面积上所承受的压力。

　　根据实际加工的经验来看。一般件的胀型力为30~5，0承载件的胀型力为50~80，耐气密件的胀型力为80~100。

　　c.锁模力F2=胀型力F1/KK为保险系数：0.85。

　　2、校验充满度

　　a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量。因为各个部分的投影面积度已经计算出来，只需要再计算出算其深度，就能够知道具体的体积大小。

　　b.充满度=总重量/浇铸量，由于为不同的设备浇铸量不同，加上不同的料室合金重量也不一样，可以通过充满度值校验来确定吨位，一般充满度在40%~75%之间。

　　3、校验模具尺寸

　　a.对压铸件所需要的模具进行排位，就可以知道模具尺寸。

　　b.根据模具尺寸来确定的哥林柱内距大小。

　　通过上面的几步就能够确定压铸机所需要的吨位。