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铝合金压铸机使用过程中易出现的问题及解决方案

本文作者:东方压铸机床 发布日期:2022-07-01

  随着汽车行业往轻量化方向发展,铝合金压铸件深受用户的追捧,使用铝合金压铸机生产的压铸件不仅重量强,耐腐蚀,而且外形美观,这是传统的压铸手段不能比的。不过在使用该设备的过程中容易出现哪些呢?出现问题时该采取哪些解决方法呢?

  目前铝合金在很多行业得到大量应用,尤其是随着压铸工艺的提升,人们对铝合金压铸件的质量也提高了更高的标准,更高的要求。一般来说合格的压铸件表面是不能出现裂纹、裂缝、欠铸以及缩松等缺陷。

  在使用铝合金压铸机的过程中,因为合金加热的温度,铸造的过程,模具的温度,成型的复杂程度,浇冒口选用的系统,浇口的形状等都会影响到最终铝合金压铸件成品的质量。

铝合金压铸机使用过程中易出现的问题及解决方案

  压铸件缺陷气孔是压铸过程中经常会遇到的问题,下面简单的分析一下导致这种缺陷的原因及解决方案:

  首先应该需要确定是否是精炼除气不良,当铝液浇铸的温度为600度左右的时候,液态的含氢量要比固态的含氢量高出20倍左右,当铝液在冷凝的过程中,会产生大量的气体,这些气体需要被释放出来, 因此在压铸过程组压铸件表面就会呈现出大量的不规则气孔。

  其次需要考虑是不是因为排气不良导致的气孔,对于因为排气不良而出现的气孔问题,应该需要改进模具的排气通道,定期的疏通模具排气功能,将通道上的残留铝皮清理掉。

  铝合金在压铸的过程中还会产生缩气孔,铝合金在凝固过程中难免会有收缩产生,一旦浇铸的温度越高,那么收缩率就会越大,因体积收缩所引起的气孔一般发生在铝合金最后凝固的部位,气孔分布形状汪往往不规则,严重的时候,会呈现出网状分布。

铝合金压铸机

  根据实际的加工经验,可以发现它在凝固时的时候,往往也会和因为氢气而析出的气孔同时存在,可以发现在氢析出的气孔周围会有缩气孔的存在,而在气泡的周围会有网状的气孔或者丝状气孔。

  当铝合金压铸件的壁厚差过大的时候,也是会产生气孔的,当压铸件的壁厚相差过大时,在壁厚比较中心的部位最后凝固,因此这个部位也是比较容易产生气孔的,在压铸的时候,应该要考虑壁厚的位置的浇铸温度和冷却速度,因此模具在考虑的时候,也应该要要考虑到冷却量。